सेरियम ऑक्साइड के साथ एक विंडशील्ड को कैसे पोलिश करें

एक विंडशील्ड की सतह पर खरोंच, ऑक्साइड की परतें या धुंधले निशान को प्रभावी रूप से अपने प्रकाश संप्रेषण और स्पष्टता को बहाल करने के लिए सेरियम ऑक्साइड के साथ चमकाने से मरम्मत की जा सकती है। निम्नलिखित विशिष्ट चरण और सावधानियां हैं:
उपकरण और सामग्री तैयार करें
कोर सामग्री: 1-3 माइक्रोन के कण आकार के साथ सेरियम ऑक्साइड पाउडर (यह ऑटोमोटिव ग्लास के लिए एक विशेष ग्रेड चुनने की सिफारिश की जाती है, 99%से अधिक या उससे अधिक की शुद्धता के साथ), विआयनीकृत पानी (पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए)।
उपकरण: इलेक्ट्रिक पोलिशर (वूल पॉलिशिंग डिस्क या स्पंज पॉलिशिंग डिस्क से लैस, गति को 800-1500R/मिनट तक समायोजित किया जा सकता है), स्प्रे पॉट, साफ माइक्रोफाइबर कपड़ा, मास्किंग टेप, ग्लास क्लीनर।
संचालन चरण
1। प्रारंभिक सफाई
सतह पर धूल, तेल और ग्रिट को हटाने के लिए ग्लास क्लीनर के साथ विंडशील्ड को अच्छी तरह से धोएं। जिद्दी दागों के लिए, पहले शराब में डूबा हुआ माइक्रोफाइबर कपड़े के साथ पोंछें। सफाई करने के बाद, एक सूखे कपड़े से सूखा पोंछें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कांच की सतह पर कोई नमी नहीं बची है। फिर कांच के किनारे पर रबर सील स्ट्रिप्स को टेप करने के लिए मास्किंग टेप का उपयोग करें, पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान क्षति को रोकने के लिए कार शरीर और अन्य भागों की पेंट सतह।
2। पॉलिशिंग तरल तैयार करें
पेस्ट सस्पेंशन बनाने के लिए कंटेनर में 1: 5 (जैसे 100 ग्राम पाउडर प्लस 500 मिलीलीटर पानी) के वजन अनुपात में सेरियम ऑक्साइड पाउडर और पानी को मिलाएं। यदि खरोंच गहरा है, तो एकाग्रता को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है (जैसे 1: 3); यदि यह केवल दैनिक रखरखाव पॉलिशिंग के लिए है, तो इसे 1: 8 तक पतला किया जा सकता है।
3। पॉलिशिंग ऑपरेशन
सबसे पहले, पॉलिशिंग डिस्क पर समान रूप से पॉलिशिंग तरल की एक छोटी मात्रा लागू करें, पॉलिशिंग मशीन शुरू करें, कम गति (800-1000R/मिनट) में समायोजित करें, कांच की सतह पर हल्के से दबाएं, और धीरे-धीरे एक गोलाकार तरीके से स्थानांतरित करें। घर्षण ओवरहीटिंग के कारण कांच के टूटने से बचने के लिए प्रारंभिक चरण में दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।
पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे नम रखने के लिए हर 1-2 मिनट में स्प्रे बोतल के साथ कांच की सतह पर पानी स्प्रे करें, और खरोंच की मरम्मत की जांच करने के लिए माइक्रोफाइबर कपड़े के साथ अवशिष्ट पॉलिशिंग एजेंट को पोंछें।
गहरी खरोंच के लिए, स्थानीय पॉलिशिंग को दोहराया जा सकता है, लेकिन एकल पॉलिशिंग समय 30 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए, और एक ही स्थिति में संचयी पॉलिशिंग समय कांच के अत्यधिक पहनने को रोकने के लिए 5 बार से अधिक नहीं होना चाहिए।
जब खरोंच मूल रूप से चले जाते हैं, तो उच्च गति (1200-1500R/मिनट) को समायोजित करें और कांच की सतह को चिकना बनाने के लिए पॉलिशिंग को खत्म करने के लिए एक साफ पॉलिशिंग डिस्क का उपयोग करें।
4। पोस्ट - प्रसंस्करण
चमकाने के बाद, अवशिष्ट सेरियम ऑक्साइड पाउडर को पूरी तरह से हटाने के लिए विआयनीकृत पानी के साथ कांच की सतह को कुल्ला। फिर इसे एक माइक्रोफाइबर कपड़े से सूखा पोंछें और कांच के हल्के संप्रेषण की जांच करें। यदि अभी भी मामूली खरोंच हैं, तो उपरोक्त चरणों को दोहराएं, लेकिन पॉलिशिंग तरल की एकाग्रता को कम करें और दबाव को कम करें। अंत में, मास्किंग टेप को फाड़ दें और ग्लास क्लीनर के साथ फिर से ग्लास को साफ करें।
सावधानियां
पॉलिशिंग मशीन पैरामीटर: गति 2000r/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा उच्च तापमान कांच को एनील और ताकत को कम करने का कारण बन सकता है।
सुरक्षा सुरक्षा: फेफड़ों में सेरियम ऑक्साइड पाउडर के साँस लेने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान चश्मे और मास्क पहनें; पाउडर संचय को रोकने के लिए पॉलिश के दौरान वेंटिलेशन रखें।
विशेष मामले: यदि विंडशील्ड में 0.5 मिमी से अधिक खरोंच या दरारें होती हैं, या सतह पर एक कोटिंग परत (जैसे थर्मल इन्सुलेशन फिल्म) होती है, तो यह क्षति से बचने या कोटिंग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है।
आवृत्ति नियंत्रण: एक ही विंडशील्ड को वर्ष में 2 बार से अधिक पॉलिश नहीं किया जाना चाहिए। अत्यधिक चमकाने से कांच की मोटाई कम हो जाएगी और सुरक्षा को प्रभावित करेगा।
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, सेरियम ऑक्साइड रासायनिक पीसने और भौतिक घर्षण के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से विंडशील्ड की सतह पर दोषों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, और कांच के शरीर को संरचनात्मक क्षति का कारण नहीं होगा। यह एक किफायती और कुशल मरम्मत विधि है।