इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, माइक्रोफेब्रिकेशन प्रौद्योगिकी में माइक्रो नैनो विनिर्माण प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से अपनाया जा रहा है। प्रसंस्करण के दौरान, जब उच्च-घनत्व, उच्च-ऊर्जा प्लाज्मा बमबारी करता है और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, क्वार्ट्ज, सिरेमिक और अन्य घटकों को नष्ट कर देता है, तो कण संदूषण उत्पन्न होता है। ये दूषित कण उत्पाद की गुणवत्ता और उपज पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं, जिससे उत्पादन उपकरण घटकों का जीवनकाल छोटा हो जाता है। इसके साथ ही, माइक्रोफैब्रिकेशन के दौरान उत्पन्न गैर-वाष्पशील फ्लोराइड इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सतह पर जमा हो सकते हैं, जिससे दोष उत्पन्न हो सकते हैं या यहां तक कि उन्हें अनुपयोगी भी बना सकते हैं। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उपकरणों में घटकों के लिए प्लाज्मा प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के दूषित होने की संभावना को कम करने के लिए अपने उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण येट्रियम ऑक्साइड का व्यापक रूप से सिरेमिक सतह कोटिंग्स में उपयोग किया जाता है।
येट्रियम ऑक्साइड कोटिंग लगाने के लाभ:
(1) येट्रियम ऑक्साइड कोटिंग लगाने के बाद एल्यूमीनियम फ्लोराइड को हटाने से उत्पाद की सतह पर दूषित कण कम हो जाते हैं;
(2) येट्रियम ऑक्साइड में कम संक्रमण धातु सामग्री K, Na, Fe, Cu और Ni जैसी धातुओं द्वारा आंतरिक घटकों के दूषित होने के जोखिम को कम करती है;
(3) येट्रियम ऑक्साइड में बेहतर ढांकता हुआ गुण होते हैं, और कोटिंग जितनी मोटी होगी, ढांकता हुआ टूटने के लिए इसका प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा;
(4) प्लाज्मा प्रतिरोधी घटक सामग्री के रूप में, येट्रियम ऑक्साइड प्लाज्मा में कम संक्षारण दर प्रदर्शित करता है;
(5) येट्रियम ऑक्साइड कोटिंग में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग के क्षेत्र में सिरेमिक उत्पादों की प्रयोज्यता को बढ़ाते हैं।